冷鐓是利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來(lái)制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達(dá)80～90％。

冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行﹐便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐可達(dá)300件/分以上﹐z大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定度﹐切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送到聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行冷鐓成形。

冷鐓機(jī)設(shè)備原理機(jī)械特點(diǎn)介紹：

1.機(jī)體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)力矩大。

2.曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長(zhǎng)，維修成本低。

3.配備氣動(dòng)離合剎車器，降低電機(jī)功率能耗。 具有氣動(dòng)控制的離合器和制動(dòng)器,使主電機(jī)在無(wú)負(fù)荷下啟動(dòng),寸動(dòng)靈活,調(diào)試機(jī)床時(shí)方便,停機(jī)時(shí)主滑塊自動(dòng)停在后止點(diǎn).

4.配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)備和工模具z大保護(hù)

5.配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。

6.送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。