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多工位冷鐓機(jī)故障處理方法

發(fā)布日期:[2023-05-23]     點(diǎn)擊率:

多工位冷鐓機(jī)故障處理方法

多工位冷鐓機(jī)平時(shí)的保養(yǎng)是十分有必要的,如果沒(méi)有保養(yǎng)好就會(huì)呈現(xiàn)一些小的毛病,冷鐓機(jī)就來(lái)解說(shuō)下有關(guān)多工位冷鐓機(jī)毛病修理的相關(guān)事項(xiàng)。多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)是指選用冷鐓方式將資料鐓制各種六角螺母攻絲后,料通過(guò)輥輪傳動(dòng)進(jìn)料,順次送料,切料,壓 球,壓 角,沖孔,幾道工序一機(jī)完結(jié)。

那么冷鐓機(jī)常見(jiàn)的毛病有哪些,

一、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備各緊固件是否鎖緊,安全防護(hù)設(shè)備是否無(wú)缺,且作業(yè)中要常常檢查,因?yàn)閯×艺駝?dòng)而松脫,也會(huì)造成毛病。

二、設(shè)備經(jīng)調(diào)整后,先扳動(dòng)飛輪,檢查各組織的作業(yè)是否正常,待取下扳車用的扳桿后,開(kāi)動(dòng)電機(jī)看看機(jī)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)

三、有必要加上防護(hù)設(shè)備,以免決裂產(chǎn)生事故。

四、產(chǎn)生毛病,有必要立刻停多工位冷鐓,查明原因,消除隱患。

(1) 曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均選用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長(zhǎng),修理成本低。

(2) 機(jī)體選用增加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。

(3) 選用二級(jí)齒輪傳動(dòng)體系,傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)力矩大。

(4) 裝備氣動(dòng)聚散剎車器,減少電機(jī)功率能耗。

(5) 切料體系選用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng),堵截力直線傳送,力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。

(6) 挾鉗系統(tǒng)能夠翻轉(zhuǎn)或平移,利于成型工藝組織。

(7) 裝備變頻調(diào)速設(shè)備,可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。

(8) 裝備毛病檢出器及安全維護(hù)設(shè)備,設(shè)備毛病時(shí)自動(dòng)停機(jī),給予設(shè)備和工模具大維護(hù)。

19B多工位冷鐓機(jī)

冷鐓機(jī)加工怎么選用原材料?

冷鐓機(jī)是以墩為主專門(mén)用來(lái)批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備,通過(guò)對(duì)金屬施加壓力使之成形,多為重型設(shè)備,設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置,以保障設(shè)備和人身安全。冷墩機(jī)冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),常見(jiàn)的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì),下面介紹下冷鐓工藝的原材料怎么選用:

一、工件原材料的選用

(1)原材料必須進(jìn)行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。

(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,表示多工位冷鐓機(jī)一般來(lái)說(shuō)對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色,同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1%。

(6)為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

(7)原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn),由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好。


我們是冷鐓機(jī)、高精密度緊固件設(shè)備及多工位冷擠壓零件成型設(shè)備專業(yè)制造商。

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